उच्च दर्जाचे ब्रेस उत्पादक
मुख्य वर्गीकरण आणि सामान्य तपशील
मुख्य प्रकार:टाय रॉड्स सरळ टाय रॉड्स आणि कर्णरेषीय टाय रॉड्समध्ये विभागले जातात. सरळ टाय रॉड्स बहुतेक φ12 गोल स्टीलचे बनलेले असतात आणि दोन सामान्य प्रक्रिया आहेत: एक म्हणजे दोन्ही टोकांवर कमी व्यासासह 11.8 मिमी व्यासाच्या गोल स्टीलवर प्रक्रिया करणे आणि नंतर थ्रेड करणे; दुसरी म्हणजे थेट 10.6 मिमी व्यासाच्या गोल स्टीलवर प्रक्रिया करणे. ते प्रामुख्याने लगतच्या पर्लिनमधील क्षैतिज जोडणीसाठी वापरले जातात. कर्णरेषीय टाय रॉड्स बहुतेकदा स्ट्रट्सच्या संयोगाने भौमितिकदृष्ट्या अपरिवर्तनीय प्रणाली तयार करण्यासाठी वापरले जातात, त्यांच्या कमकुवत अक्षासह पर्लिनची स्थिरता मजबूत करण्यावर लक्ष केंद्रित करतात. ते बहुतेकदा वाकण्यांवर किंवा कडा आणि छतावरील उघड्यासारख्या विशेष ठिकाणी स्थापित केले जातात.
मुख्य प्रवाहातील तपशील:८-१६ मिमी व्यासाचे गोल स्टील सामान्यतः वापरले जाते, ज्यामध्ये φ१२ आणि φ१४ हे सर्वात सामान्य वैशिष्ट्य आहेत. रेखाचित्रांवरील "T" हे संक्षिप्त रूप दर्शवते की काही कठोर टाय रॉड "φ१२ + φ३२२.५" चे संयोजन वापरतील, म्हणजे कोर टाय रॉडचा व्यास φ१२ आहे आणि बाह्य आवरण φ३२२.५ गोल स्टील ट्यूब आहे. विशेष अनुप्रयोगांसाठी, आणखी मोठे टाय रॉड उपलब्ध आहेत, ज्यांचा व्यास φ३०० पर्यंत आणि एकल लांबी १२ मीटर पर्यंत आहे. पारंपारिक स्टील स्ट्रक्चर्सच्या लोड-बेअरिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सामान्यतः Q235 वायर वापरली जाते.
मुख्य प्रक्रिया आणि गंज संरक्षण तंत्रज्ञान
मूलभूत प्रक्रिया:कोअर प्रक्रियांमध्ये कोल्ड ड्रॉइंग, व्यास कमी करणे आणि थ्रेड रोलिंग यांचा समावेश आहे, ज्यामुळे वेल्डिंगशिवाय इंस्टॉलेशन शक्य होते. उदाहरणार्थ, सरळ टाय रॉड दोन्ही टोकांना थ्रेड केले जातात आणि नटसह, पुर्लिनशी सुरक्षित कनेक्शन प्राप्त केले जाते. हे सोयीस्कर आहे आणि पुर्लिनच्या इंस्टॉलेशन अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी घट्टपणाचे लवचिक समायोजन करण्यास अनुमती देते.
गंज संरक्षण:सामान्य पद्धतींमध्ये हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग आणि इलेक्ट्रो-गॅल्वनायझिंग यांचा समावेश होतो. काही उच्च दर्जाच्या अनुप्रयोगांमध्ये झिंक किंवा अॅल्युमिनियम फवारणीची संमिश्र प्रक्रिया वापरली जाते आणि त्यानंतर अँटी-कॉरोजन पेंटसह सीलिंग कोटिंग केले जाते. हे संमिश्र कोटिंग एकाच कोटिंगपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त काळ संरक्षणात्मक आयुष्य देते, बाहेरील ओलसरपणा, पाऊस, बर्फ आणि इतर संक्षारक वातावरणांना प्रभावीपणे प्रतिकार करते, अशा प्रकारे ओपन-एअर स्टील स्ट्रक्चर इमारतींमध्ये टाय रॉड्सचे सेवा आयुष्य वाढवते.
स्थापना बिंदू आणि अनुप्रयोग परिस्थिती
स्थापना तपशील:स्तंभांमधील अंतरानुसार लेआउट समायोजित करणे आवश्यक आहे. 6 मीटरच्या आत स्तंभांमधील अंतरासाठी, सामान्यतः एक टाय रॉड बसवला जातो; 6 मीटरपेक्षा जास्त अंतरासाठी, 2-3 टाय रॉड आवश्यक असतात. वाकड्यांवर कडक टाय रॉड जोडले पाहिजेत. कडा, छतावरील उघड्या इत्यादी ठिकाणी, कर्णरेषा टाय रॉड आणि स्ट्रट्सचा वापर कठोर फ्रेममध्ये ताण हस्तांतरित करण्यासाठी केला पाहिजे, ज्यामुळे वैयक्तिक पर्लिनचे ओव्हरलोडिंग रोखले जाते. टाय रॉड्स फक्त ताण हस्तांतरित करतात आणि पर्लिनच्या पार्श्व बलाचे बीम किंवा स्तंभांवर वितरण करण्यासाठी संकुचित ताण सहन करणाऱ्या स्ट्रट्ससह एकत्रितपणे कार्य करतात.
ठराविक परिस्थिती:प्रामुख्याने मोठ्या कारखाने, गोदामे, स्टेडियम आणि इतर स्टील स्ट्रक्चर इमारतींच्या छतावरील आणि भिंतींच्या प्रणालींमध्ये वापरले जाते, जे C-आकाराचे आणि Z-आकाराचे पर्लिन निश्चित करण्यासाठी जबाबदार असतात. उदाहरणार्थ, पोर्टल स्टील स्ट्रक्चर वर्कशॉपमध्ये, छतावरील पर्लिनच्या संपूर्ण पंक्तीला संपूर्णपणे जोडण्यासाठी सरळ टाय रॉड वापरले जातात आणि नंतर वाऱ्याच्या भारांसारख्या बाह्य शक्तींमुळे पर्लिनचे विस्थापन किंवा विकृतीचा प्रतिकार करण्यासाठी त्यांना मजबूत करण्यासाठी आणि रिजवर निश्चित करण्यासाठी कर्णरेषा टाय रॉड वापरल्या जातात; ब्रॅकेट स्ट्रक्चर निश्चित करण्यात आणि एकूण स्थिरता सुनिश्चित करण्यात मदत करण्यासाठी फोटोव्होल्टेइक ब्रॅकेटसारख्या व्युत्पन्न परिस्थितींमध्ये देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.
