परिष्कृत उच्च-शक्ती स्प्रिंग पॅड

संक्षिप्त वर्णन:

स्प्रिंग वॉशरचा वापर
१. सर्वसाधारण बोल्ट जोडणीसाठी, दाब सहन करणारे क्षेत्र वाढवण्यासाठी बोल्टच्या डोक्याखाली आणि नटखाली सपाट वॉशर ठेवावेत.
२. सैल न होण्याच्या आवश्यकतेसह डिझाइन केलेल्या बोल्ट आणि अँकर बोल्टसाठी, सैल न होणाऱ्या उपकरणाचा नट किंवा स्प्रिंग वॉशर वापरावा आणि स्प्रिंग वॉशर नटच्या बाजूला बसवला पाहिजे.
३. डायनॅमिक लोड सहन करणाऱ्या बोल्ट कनेक्शनसाठी किंवा महत्त्वाच्या भागांसाठी, डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार स्प्रिंग वॉशर लावावेत आणि स्प्रिंग वॉशर नटच्या बाजूलाच बसवले पाहिजेत.
४. आय-बीम आणि चॅनल स्टीलसाठी, कलत्या प्रतलाचे जोड वापरताना नट आणि बोल्टच्या डोक्याचा आधार पृष्ठभाग स्क्रूला लंब करण्यासाठी कलते वॉशर वापरावेत.


उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया

१. काळे करणे (निळे करणे): काळे करायचे असलेले फास्टनर्स सोडियम हायड्रॉक्साईड (NaOH) आणि सोडियम नायट्राइट (NaNO2) या ऑक्सिडायझरच्या द्रावण टाकीत (१४५±५ °C) ठेवून गरम केले जातात आणि त्यांचे ऑक्सिडीकरण केले जाते, जेणेकरून धातूच्या फास्टनरच्या पृष्ठभागावर चुंबकीय फेरिक टेट्रॉक्साईड (Fe3O4) चा एक थर तयार होतो, ज्याची जाडी साधारणपणे ०.६-०.८μm असते आणि तो काळा किंवा निळसर-काळा होतो. दाबपात्रांच्या फास्टनर्ससाठी असलेल्या HG/20613-2009 आणि HG/T20634-2009 मानकांनुसार निळे करण्याची प्रक्रिया आवश्यक आहे.

२. फॉस्फेटिंग: फॉस्फेटिंग ही एक रासायनिक आणि विद्युत रासायनिक अभिक्रिया आहे, ज्याद्वारे फॉस्फेटचा रासायनिक रूपांतरण थर तयार होतो आणि तयार झालेल्या या फॉस्फेट रूपांतरण थराला फॉस्फेट रूपांतरण थर म्हणतात. फॉस्फेटिंगचा मुख्य उद्देश मूळ धातूला संरक्षण देणे आणि धातूला काही प्रमाणात गंजण्यापासून रोखणे, रंगकाम करण्यापूर्वी पेंट फिल्मच्या थराची चिकटण्याची क्षमता आणि गंज-प्रतिरोधक क्षमता सुधारणे, तसेच धातूच्या शीत-कार्य प्रक्रियेतील घर्षण आणि स्नेहन कमी करणे हा आहे. दाबपात्रांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मोठ्या व्यासाच्या दुहेरी-टोकाच्या स्टड्सचे फॉस्फेटिंग करणे आवश्यक असते.

३. हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंग म्हणजे गंज काढलेले स्टीलचे घटक सुमारे ६००°C च्या उच्च तापमानावर वितळवलेल्या जस्तमध्ये बुडवणे, जेणेकरून स्टीलच्या घटकांच्या पृष्ठभागावर जस्तचा थर चढेल. जस्तच्या थराची जाडी ५ मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या पातळ प्लेट्ससाठी ६५μm पेक्षा कमी नसावी आणि ५ मिमी व त्याहून अधिक जाडीच्या जाड प्लेट्ससाठी ८६μm पेक्षा कमी नसावी. जेणेकरून गंजरोधकतेचा उद्देश साध्य होईल.

४. डॅक्रोमेट (Dacromet) हे DACROMET चे लिप्यंतरण आणि संक्षिप्त रूप आहे, ज्याला डॅक्रोमेट, डॅक्रोमेट, डायक्रॉन (Dacromet, Dacromet, Dicron) असेही संबोधले जाते. चीनमध्ये याला झिंक-क्रोमियम कोटिंग असे नाव असून, हा एक नवीन प्रकारचा गंज-प्रतिरोधक लेप आहे, ज्यामध्ये झिंक पावडर, ॲल्युमिनियम पावडर, क्रोमिक ॲसिड आणि निर्आयनीकृत पाणी हे मुख्य घटक आहेत. यामध्ये हायड्रोजनमुळे ठिसूळ होण्याची समस्या नसते आणि टॉर्क-प्रीलोड सुसंगतता चांगली असते. षटसंयुजी क्रोमियमच्या पर्यावरणीय समस्या विचारात न घेताही, उच्च गंज-प्रतिरोधक आवश्यकता असलेल्या उच्च-शक्तीच्या फास्टनर्ससाठी हे प्रत्यक्षात सर्वात योग्य आहे.

आकार

आकार

पॅरामीटर्स

नाममात्र व्यास Φ२ Φ२.२ Φ२.५ Φ३ Φ३.५ Φ४ Φ५ Φ६ Φ७ Φ८ Φ१० Φ१२
d किमान २.१ २.३ २.६ ३.१ ३.६ ४.१ ५.१ ६.१ ७.१ ८.१ १०.२ १२.२
कमाल २.४ २.६ २.९ ३.४ ३.९ ४.४ ५.४ ६.५ ७.५ ८.५ १०.७ १२.७
n नाममात्र आकार ०.९ 1 1 १.३ १.३ १.५ १.८ २.५ २.५ 3 ३.५ 4
कमाल 1 १.१ १.१ १.४ १.४ १.६ १.९ २.६५ २.६५ ३.१५ ३.७ ४.२
किमान ०.८ ०.९ ०.९ १.२ १.२ १.४ १.७ २.३५ २.३५ २.८५ ३.३ ३.८
h नाममात्र आकार ०.५ ०.६ ०.६ ०.८ ०.८ ०.९ १.२ १.६ १.६ 2 २.२ २.५
कमाल ०.६ ०.७ ०.७ ०.९ ०.९ 1 १.३ १.७ १.७ २.१ २.३५ २.६५
किमान ०.४ ०.५ ०.५ ०.७ ०.७ ०.८ १.१ १.५ १.५ १.९ २.०५ २.३५
H किमान 1 १.२ १.२ १.६ १.६ १.८ २.४ ३.२ ३.२ 4 ४.४ 5
कमाल १.२ १.४ १.४ १.९ १.९ २.१ २.८ ३.८ ३.८ ४.७ ५.२ ५.९
प्रति १००० एकक = किलो ०.०३३ ०.०५० ०.०५३ ०.११ ०.१२ ०.१८ ०.३६ ०.८३ ०.९३ १.६ २.५३ ३.८२
नाममात्र व्यास Φ१४ Φ१६ Φ१८ Φ२० Φ२२ Φ२४ Φ२७ Φ३० Φ३६ Φ३९ Φ४२ Φ४५
d किमान १४.२ १६.२ १८.२ २०.२ २२.५ २४.५ २७.५ ३०.५ ३६.५ ३९.५ ४२.५ ४५.५
कमाल १४.७ 17 19 २१.२ २३.५ २५.५ २८.५ ३१.७ ३७.७ ४०.७ ४३.७ ४६.७
n नाममात्र आकार ४.५ 5 5 6 6 7 7 8 10 10 12 12
कमाल ४.७ ५.२ ५.२ ६.२ ६.२ ७.२५ ७.२५ ८.२५ १०.२५ १०.२५ १२.२५ १२.२५
किमान ४.३ ४.८ ४.८ ५.८ ५.८ ६.७५ ६.७५ ७.७५ ९.७५ ९.७५ ११.७५ ११.७५
h नाममात्र आकार 3 ३.५ ३.५ 4 4 5 5 6 6 6 7 7
कमाल ३.१५ ३.७ ३.७ ४.२ ४.२ ५.२ ५.२ ६.२ ६.२ ६.२ ७.२५ ७.२५
किमान २.८५ ३.३ ३.३ ३.८ ३.८ ४.८ ४.८ ५.८ ५.८ ५.८ ६.७५ ६.७५
H किमान 6 7 7 8 8 10 10 12 12 12 14 14
कमाल ७.१ ८.३ ८.३ ९.४ ९.४ ११.८ ११.८ १४.२ १४.२ १४.२ १६.५ १६.५
प्रति १००० एकक = किलो ६.०१ ८.९१ ९.७३ १५.२ १६.५ २६.२ २८.७ ४४.३ ६७.३ ७१.७ १११ ११७
नाममात्र व्यास Φ४८ Φ५२ Φ५६ Φ६० Φ६४ Φ६८ Φ७२ Φ८० Φ९० Φ१००
d किमान 49 53 57 61 65 69 73 81 91 १०१
कमाल ५०.५ ५४.५ ५८.५ ६२.५ ६६.५ ७०.५ ७४.५ ८२.५ ९२.५ १०२.५
n नाममात्र आकार 12 14 14 14 14 14 14 14 14 14
कमाल १२.२५ १४.२५ १४.२५ १४.२५ १४.२५ १४.२५ १४.२५ १४.२५ १४.२५ १४.२५
किमान ११.७५ १३.७५ १३.७५ १३.७५ १३.७५ १३.७५ १३.७५ १३.७५ १३.७५ १३.७५
h नाममात्र आकार 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8
कमाल ७.२५ ८.२५ ८.२५ ८.२५ ८.२५ ८.२५ ८.२५ ८.२५ ८.२५ ८.२५
किमान ६.७५ ७.७५ ७.७५ ७.७५ ७.७५ ७.७५ ७.७५ ७.७५ ७.७५ ७.७५
H किमान 14 16 16 16 16 16 16 16 16 16
कमाल १६.५ १८.९ १८.९ १८.९ १८.९ १८.९ १८.९ १८.९ १८.९ १८.९
प्रति १००० एकक = किलो १२३ १८२ १९३ २०३ २१८ २२८ २४० २६२ २९० ३१८

  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.