डीआयएन ९१२ सुधारित षटकोनी बोल्ट कप हेड अर्धवर्तुळाकार हेड फ्लॅट हेड
वैशिष्ट्यपूर्ण
Q235 वायर सामान्यतः षटकोनी स्क्रूंसाठी वापरली जाते आणि अर्थातच, लोखंडी स्क्रू वायरचाही वापर केला जातो. या स्क्रूंसाठी वापरली जाणारी वायर षटकोनी स्क्रूंची काही वैशिष्ट्ये ठरवू शकते.
पहिली गोष्ट म्हणजे स्टेनलेस स्टीलच्या स्क्रूंची कडकपणा तुलनेने जास्त असतो, परंतु जर ते लोखंडाचे बनवलेले असतील, तर कडकपणा लक्षणीयरीत्या कमी असतो, जे स्वतः लोखंडाच्या तारेशी संबंधित आहे. लोखंडाचा पोत स्वतः तुलनेने मऊ प्रकारात मोडतो, ज्याची तुलना स्टेनलेस स्टीलच्या तारेशी करता येत नाही. तथापि, लोखंडी स्क्रूंसाठी आवश्यक कडकपणा मिळवण्यासाठी, त्यांना कडक करण्यासाठी सामान्यतः उष्णता उपचाराचा (हीट ट्रीटमेंट) वापर केला जातो. उष्णता उपचार प्रक्रियेदरम्यान, स्क्रूंना एकसमान उष्णता मिळेल याची खात्री करणे आवश्यक असते. अन्यथा, स्क्रूंचा कडकपणा आवश्यकतेनुसार तर होणार नाहीच, पण ते सहज वाकतील, ज्यामुळे षटकोनी स्क्रूंचा उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात वाढेल. उष्णता उपचारानंतर, लोखंडी षटकोनी स्क्रूंचा कडकपणा वाढवणे शक्य आहे, परंतु तारेच्या समस्यांमुळे, गुणवत्तेशी स्टेनलेस स्टीलच्या तारेची तुलना करणे अजूनही शक्य होत नाही.
हेक्स स्क्रू वापरताना एक गोष्ट लक्षात ठेवावी की, स्क्रूचे डोके निसटू देऊ नये, नाहीतर भविष्यात स्क्रू काढणे अवघड होईल.
बोल्ट कसे वापरावे
१. आतील षटकोनी बोल्ट बसवल्यानंतर, थ्रेड घट्ट झाल्यामुळे घट्ट करण्याचा परिणाम खूप चांगला असतो आणि बोल्ट सैल होत नाही, ज्यामुळे यांत्रिक उपकरणांच्या दीर्घकालीन कंपनामुळे होणारी सैल होण्याची समस्या प्रभावीपणे टाळता येते. त्याच वेळी, सैल होण्यापासून रोखण्यासाठी षटकोनी बोल्ट लॉकिंग वॉशर, लॉकिंग एजंट आणि इतर पूरक उपायांसह देखील वापरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे विश्वसनीयता वाढते.
२. स्थापित करण्यास सोपे
आतील षटकोनी बोल्ट बसवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, फक्त आतील षटकोनी पानाची आवश्यकता असते, जे सोपे आणि सोयीस्कर आहे, ज्यामुळे हाताने काम करण्याचा वेळ आणि खर्च कमी होतो. इतर बोल्टच्या तुलनेत, षटकोनी बोल्ट बसवताना खराब होण्याची शक्यता कमी असते, ते पुन्हा वापरता येतात आणि त्यांचे आयुष्यमान जास्त असते.
३. व्यापक उपयोज्यता
षटकोनी बोल्टचा सर्वात मोठा फायदा हा आहे की त्यांचा उपयोग विविध क्षेत्रांमध्ये होतो. याचा उपयोग ऑटोमोटिव्ह उद्योग, एरोस्पेस, यांत्रिक उत्पादन, बांधकाम अभियांत्रिकी इत्यादी विविध उद्योग आणि क्षेत्रांमध्ये केला जाऊ शकतो. उत्पादन, स्थापना आणि देखभाल प्रक्रियेदरम्यान, षटकोनी बोल्टने उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि विश्वसनीयता देखील सिद्ध केली आहे.
थोडक्यात, यांत्रिक उपकरणांमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फास्टनर्सपैकी एक म्हणून, अंतर्गत षटकोनी बोल्टमध्ये उच्च शक्ती, सैल न होण्याची चांगली क्षमता, सुलभ स्थापना आणि विस्तृत उपयोगिता हे फायदे आहेत, ज्यामुळे ते एक अत्यंत विश्वसनीय फास्टनर बनतात.
आकार
पॅरामीटर्स
| थ्रेडचा आकार डी | एम१.४ | एम१.६ | M2 | एम२.५ | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | एम१० | एम१२ | (एम१४) | एम१६ | (एम१८) | एम२० | ||
| P | पिच | जाड धागा | ०.३ | ०.३५ | ०.४ | ०.४५ | ०.५ | ०.७ | ०.८ | 1 | १.२५ | १.५ | १.७५ | 2 | 2 | २.५ | २.५ |
| बारीक धाग्याचे पिच-१ | – | – | – | – | – | – | – | – | 1 | १.२५ | १.२५ | १.५ | १.५ | १.५ | १.५ | ||
| बारीक धाग्याचे पिच-२ | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1 | १.५ | – | – | 2 | 2 | ||
| dk | साधे डोके | कमाल | २.६ | 3 | ३.८ | ४.५ | ५.५ | 7 | ८.५ | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| खाच असलेले डोके | कमाल | २.७४ | ३.१४ | ३.९८ | ४.६८ | ५.६८ | ७.२२ | ८.७२ | १०.२२ | १३.२७ | १६.२७ | १८.२७ | २१.३३ | २४.३३ | २७.३३ | ३०.३३ | |
| किमान | २.४६ | २.८६ | ३.६२ | ४.३२ | ५.३२ | ६.७८ | ८.२८ | ९.७८ | १२.७३ | १५.७३ | १७.७३ | २०.६७ | २३.६७ | २६.६७ | २९.६७ | ||
| da | कमाल | १.८ | 2 | २.६ | ३.१ | ३.६ | ४.७ | ५.७ | ६.८ | ९.२ | ११.२ | १३.७ | १५.७ | १७.७ | २०.२ | २२.४ | |
| ds | कमाल | १.४ | १.६ | 2 | २.५ | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| किमान | १.२६ | १.४६ | १.८६ | २.३६ | २.८६ | ३.८२ | ४.८२ | ५.८२ | ७.७८ | ९.७८ | ११.७३ | १३.७३ | १५.७३ | १७.७३ | १९.६७ | ||
| e | किमान | १.५ | १.७३ | १.७३ | २.३ | २.८७ | ३.४४ | ४.५८ | ५.७२ | ६.८६ | ९.१५ | ११.४३ | १३.७२ | 16 | 16 | १९.४४ | |
| k | कमाल | १.४ | १.६ | 2 | २.५ | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| किमान | १.२६ | १.४६ | १.८६ | २.३६ | २.८६ | ३.८२ | ४.८२ | ५.७ | ७.६४ | ९.६४ | ११.५७ | १३.५७ | १५.५७ | १७.५७ | १९.४८ | ||
| s | नाममात्र आकार | १.३ | १.५ | १.५ | 2 | २.५ | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 17 | |
| किमान | १.३२ | १.५२ | १.५२ | २.०२ | २.५२ | ३.०२ | ४.०२ | ५.०२ | ६.०२ | ८.०२५ | १०.०२५ | १२.०३२ | १४.०३२ | १४.०३२ | १७.०५ | ||
| कमाल | १.३६ | १.५६ | १.५६ | २.०६ | २.५८ | ३.०८ | ४.०९५ | ५.१४ | ६.१४ | ८.१७५ | १०.१७५ | १२.२१२ | १४.२१२ | १४.२१२ | १७.२३ | ||
| t | किमान | ०.६ | ०.७ | 1 | १.१ | १.३ | 2 | २.५ | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| w | किमान | ०.५ | ०.५५ | ०.५५ | ०.८५ | १.१५ | १.४ | १.९ | २.३ | 3 | 4 | ४.८ | ५.८ | ६.८ | ७.८ | ८.६ | |
| प्रति १००० स्टील उत्पादनांचे वजन (किलो) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| धाग्याची लांबी ब | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| थ्रेडचा आकार डी | (एम२२) | एम२४ | (एम२७) | एम३० | (एम३३) | एम३६ | एम४२ | एम४८ | एम५६ | एम६४ | एम७२ | एम८० | एम९० | एम१०० | ||
| P | पिच | जाड धागा | २.५ | 3 | 3 | ३.५ | ३.५ | 4 | ४.५ | 5 | ५.५ | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| बारीक धाग्याचे पिच-१ | १.५ | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| बारीक धाग्याचे पिच-२ | 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| dk | साधे डोके | कमाल | 33 | 36 | 40 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 | 84 | 96 | १०८ | १२० | १३५ | १५० |
| खाच असलेले डोके | कमाल | ३३.३९ | ३६.३९ | ४०.३९ | ४५.३९ | ५०.३९ | ५४.४६ | ६३.४६ | ७२.४६ | ८४.५४ | ९६.५४ | १०८.५४ | १२०.५४ | १३५.६३ | १५०.६३ | |
| किमान | ३२.६१ | ३५.६१ | ३९.६१ | ४४.६१ | ४९.६१ | ५३.५४ | ६२.५४ | ७१.५४ | ८३.४६ | ९५.४६ | १०७.४६ | ११९.४६ | १३४.३७ | १४९.३७ | ||
| da | कमाल | २४.४ | २६.४ | ३०.४ | ३३.४ | ३६.४ | ३९.४ | ४५.५ | ५२.६ | 63 | 71 | 79 | 87 | 97 | १०७ | |
| ds | कमाल | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | १०० | |
| किमान | २१.६७ | २३.६७ | २६.६७ | २९.६७ | ३२.६१ | ३५.६१ | ४१.६१ | ४७.६१ | ५५.५४ | ६३.५४ | ७१.५४ | ७९.५४ | ८९.४६ | ९९.४६ | ||
| e | किमान | १९.४४ | २१.७३ | २१.७३ | २५.१५ | २७.४३ | ३०.८५ | ३६.५७ | ४१.१३ | ४६.८३ | ५२.५३ | ६२.८१ | ७४.२१ | ८५.६१ | ९७.०४ | |
| k | कमाल | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | १०० | |
| किमान | २१.४८ | २३.४८ | २६.४८ | २९.४८ | ३२.३८ | ३५.३८ | ४१.३८ | ४७.३८ | ५५.२६ | ६३.२६ | ७१.२६ | ७९.२६ | ८९.१३ | ९९.१३ | ||
| s | नाममात्र आकार | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | 27 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | |
| किमान | १७.०५ | १९.०६५ | १९.०६५ | २२.०६५ | २४.०६५ | २७.०६५ | ३२.०८ | ३६.०८ | ४१.०८ | ४६.०८ | ५५.१ | ६५.१ | ७५.१ | ८५.१२ | ||
| कमाल | १७.२३ | १९.२७५ | १९.२७५ | २२.२७५ | २४.२७५ | २७.२७५ | ३२.३३ | ३६.३३ | ४१.३३ | ४६.३३ | ५५.४ | ६५.४ | ७५.४ | ८५.४७ | ||
| t | किमान | 11 | 12 | १३.५ | १५.५ | 18 | 19 | 24 | 28 | 34 | 38 | 43 | 48 | 54 | 60 | |
| w | किमान | ९.४ | १०.४ | ११.९ | १३.१ | १३.५ | १५.३ | १६.३ | १७.५ | 19 | 22 | 25 | 27 | 32 | 34 | |
| प्रति १००० स्टील उत्पादनांचे वजन (≈किलो) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| धाग्याची लांबी ब | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||















